Robot laserowy typu podłogowego GR-F-LS441

Spawanie laserowe kulek cynowych
Po podgrzaniu i stopieniu laserem kulki lutownicze są wyrzucane ze specjalnej dyszy i bezpośrednio zakrywają pady. Nie są potrzebne żadne dodatkowe topniki ani inne narzędzia. Bardzo dobrze nadaje się do obróbki wymagającej temperatury lub obszaru zgrzewania miękkiej płyty. Podczas całego procesu złącza lutowane i korpus spawalniczy nie stykają się ze sobą, co eliminuje zagrożenie elektrostatyczne spowodowane kontaktem podczas procesu spawania.

W porównaniu z tradycyjną technologią, laserowe spawanie kulkowe ma następujące zalety:
- Precyzja obróbki laserowej jest wysoka, plamka lasera jest mała, program może kontrolować czas przetwarzania, a precyzja jest wyższa niż w przypadku tradycyjnej metody procesu. Nadaje się do lutowania drobnych, precyzyjnych części oraz miejsc, w których części lutowane są bardziej wrażliwe na temperaturę
- Obróbka bezkontaktowa, brak elektryczności statycznej spowodowanej spawaniem, można przetwarzać w konwencjonalny sposób, który nie jest łatwy do spawania ręcznego
- Malutka wiązka lasera zastępuje grot lutownicy, jest również łatwa w obróbce, gdy na powierzchni obrabianej części znajdują się inne obiekty zakłócające
- Lokalne ogrzewanie, mała strefa wpływu ciepła; brak zagrożenia elektrostatycznego
- Laser to czysta metoda przetwarzania, prosta konserwacja, wygodna obsługa i dobra stabilność powtarzalnej operacji
- Prędkość nagrzewania jest szybka, a pozycjonowanie jest dokładne, co można wykonać w 0,2 sekundy
- Średnica kulki blaszanej może wynosić zaledwie 250 μm, co nadaje się do spawania o wysokiej precyzji
- Wydajność lutowania jest wyższa niż w przypadku zwykłych automatycznych maszyn lutowniczych
- Dzięki wizualnemu systemowi pozycjonowania nadaje się do produkcji na linii montażowej