Maszyna robota laserowego podłogowego GR-F-LS441

Spawanie laserowe kulkami cynowymi
Po podgrzaniu i stopieniu przez laser, kulki lutownicze są wyrzucane ze specjalnej dyszy i bezpośrednio pokrywają pady. Nie potrzeba żadnego dodatkowego topnika ani innych narzędzi. Jest to bardzo odpowiednie do obróbki wymagającej temperatury lub miękkiego obszaru spawania połączeń płyt. Podczas całego procesu spoiny lutownicze i korpus spawalniczy nie stykają się, co rozwiązuje problem zagrożenia elektrostatycznego spowodowanego kontaktem podczas procesu spawania.

W porównaniu z technologią tradycyjną, spawanie laserowe kulkowe ma następujące zalety:
- Precyzja obróbki laserowej jest wysoka, plamka lasera jest mała, program może kontrolować czas obróbki, a precyzja jest wyższa niż w przypadku tradycyjnej metody obróbki. Nadaje się do lutowania małych precyzyjnych części i miejsc, w których lutowane części są bardziej wrażliwe na temperaturę.
- Bezkontaktowa obróbka, brak elektryczności statycznej powstającej podczas spawania, możliwość obróbki w konwencjonalny sposób, który nie jest łatwy do spawania ręcznego
- Mała wiązka lasera zastępuje końcówkę lutownicy, a obróbka jest łatwa także wtedy, gdy na powierzchni obrabianej części znajdują się inne obiekty zakłócające
- Ogrzewanie lokalne, mała strefa wpływu ciepła; brak zagrożenia elektrostatycznego
- Laser to czysta metoda obróbki, prosta konserwacja, wygodna obsługa i dobra stabilność powtarzalnej operacji
- Prędkość nagrzewania jest szybka, a pozycjonowanie dokładne, co można osiągnąć w ciągu 0,2 sekundy
- Średnica kulki cynowej może wynosić zaledwie 250μm, co umożliwia precyzyjne spawanie
- Wydajność lutowia jest wyższa niż w przypadku zwykłych automatycznych urządzeń lutowniczych
- Dzięki systemowi pozycjonowania wizualnego nadaje się do produkcji na linii montażowej