Maszyna do spawania laserowego tworzyw sztucznych LAESJ220

Plastikowa maszyna do spawania laserowego LAESJ220 Obraz wyróżniony

Maszyna do lutowania laserowego tworzyw sztucznych

Maszyna do lutowania laserowego to wysoce precyzyjny zautomatyzowany system, który wykorzystuje technologię laserową do łączenia elementów elektronicznych lutem. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod lutowania (takich jak lutownice lub lutowanie falowe), dostarcza skoncentrowaną energię lasera, aby precyzyjnie nagrzać lut, minimalizując naprężenia cieplne otaczających elementów.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Specyfikacje

Nazwa marki	ZIELONY
Model	ŁAESJ220
Nazwa produktu	Maszyna do lutowania laserowego
Długość fali lasera	1064 mm
Moc lasera	200 W
Elektryczny punktowy zakres regulowany	0,2-2 mm
Tryb nurkowania	Prąd zmienny 380 V 40 A 50 Hz
Typ	Maszyna lutownicza
Moc znamionowa	4 kW
Maksymalny prąd	10A
Waga (kg)	200 KG
Nośny	150 kg
Kluczowe punkty sprzedaży	Automatyczny
Miejsce pochodzenia	Chiny
Gwarancja na główne komponenty	1 rok
Gwarancja	1 rok
Wideo kontrola wyjściowa	Pod warunkiem, że
Raport z testu maszyn	Pod warunkiem, że
Lokalizacja salonu wystawowego	Nic
Typ marketingu	Zwykły produkt
Stan	Nowy
Główne komponenty	Komputer przemysłowy, Silnik krokowy, Pas synchroniczny, Precyzyjna szyna prowadząca, Kamera
Zastosowane branże	Warsztaty naprawcze maszyn, Zakłady produkcyjne, Inne, Branża komunikacyjna, Branża elektroniki użytkowej 3C, Branża samochodowa, Branża nowej energii, Branża LED, Branża elektroniczna

Funkcja

Nowej generacji robot lutowniczy do zastosowań stacjonarnych dla Przemysłu 4.0 i IoT.

Seria Green Intelligent charakteryzuje się udoskonaloną funkcją sieciową i ruchem robota.

Trzy typy, według rozmiaru PCB. Są one również odpowiednie i zoptymalizowane do lutowania laserowego.

Można go połączyć z siecią, co umożliwia wizualizację każdego procesu lutowania i jego rezultatów.

Dwie dodatkowe osie ułatwiają wykonywanie kątów penetracji lub obracanie płytki PCB, co od tej pory umożliwia lutowanie trudnych komponentów.

Ulepszone funkcje sieciowe dla przemysłu 4.0

Obsługa eksportu danych i zewnętrznego sterowania procesami poprzez sieć LAN lub port COM.
Specjalne oprogramowanie monitorujące umożliwia zdalne kontrolowanie stanu operacji.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym, np. wykres temperatury, stan operacji, błędy, pozwala zapobiegać powstawaniu wadliwych produktów.
Roboty można kontrolować za pomocą połączenia z PLC i poleceń sterujących. Związek między siecią fabryczną a serią DF.
PLC, LAN i huby dostarczane są przez klientów.

Lutowanie 3D i MID (formowane urządzenie łączące)
Dwie dodatkowe osie umożliwiają łatwe i elastyczne lutowanie PCB. Dwie osie można dodać do obszaru roboczego. Dwie osie można opcjonalnie dodać, dostępnych jest do sześciu osi. Urządzenia zewnętrzne są integralnie kontrolowane za pomocą operacji wsadowej robota. Różne ruchy, takie jak obrót komponentu, odwrócenie PCB, kąty głowicy, obrót części cylindrycznych, tłumienie kabli itp. Oszczędność miejsca i łatwość konfiguracji.

Nowy podgrzewacz znacznie zwiększa wydajność
Znacznie dokładniejszy pomiar temperatury uzyskano poprzez umieszczenie czujnika ciepła na czubku końcówki.
Szybkie odzyskiwanie temperatury pozwala na osiągnięcie wyższej wydajności operacyjnej.
Grzałka i końcówka są oddzielne i można je wymieniać pojedynczo.
Funkcja precyzyjnego pozycjonowania zapobiega błędom w montażu grotu lutowniczego i jego kierunku
Łatwa zmiana wyboru programu na przełączniku
Przełącznik środkowy umożliwia szybką zmianę programów.
Selektor jednoprzyciskowy na skrzynce przełączników
Dowolne programy można po prostu wybrać i wykonać (2 kanały)

Dla Przemysłu 4.0. Zarządzanie danymi każdego procesu lutowania
Dzięki podłączeniu oprogramowania monitorującego DF różne procesy lutowania, takie jak temperatura, wykonywanie programu itp., są wizualizowane i konwertowane na dane liczbowe.
Przykładowo, obserwując temperaturę podczas lutowania, jeśli wystąpią nieregularne zmiany temperatury lub wykonania programu, system monitorujący wychwyci te nieprawidłowości i może powiadomić o błędach.
Ponadto, łącząc się z Internetem/intranetem, system może powiadomić o błędzie i wysłać alert na zarejestrowany adres e-mail. Taka obserwacja w czasie rzeczywistym umożliwia natychmiastową reakcję na błędy i wady operacyjne.
Wszelkie dane można eksportować w formacie CSV. Różne dane dziennika operacyjnego z każdego procesu mogą być przydatne do badania i eksploracji w celu dalszej poprawy wydajności.
Bardziej zaawansowane oprogramowanie do zarządzania lutowaniem „Soldering Manager” (wersja płatna) jest już dostępne.