Nowa maszyna dozująca akumulatory energetyczne
Specyfikacje
Nazwa marki | ZIELONY |
Model | GR-FD03 |
Nazwa produktu | Maszyna dozująca |
Zablokuj zakres | X=500, Y=500, Z=100mm |
Moc | 3 kW |
Powtarzalność Dokładność | ±0,02 mm |
Tryb nurkowania | AC220V 50Hz |
Wymiar zewnętrzny (dł.*szer.*wys.) | 980*1050*1720 mm |
Kluczowe punkty sprzedaży | Automatyczny |
Miejsce pochodzenia | Chiny |
Gwarancja na główne komponenty | 1 rok |
Gwarancja | 1 rok |
Wideo kontrola wyjściowa | Pod warunkiem, że |
Raport z testu maszyn | Pod warunkiem, że |
Lokalizacja salonu wystawowego | Nic |
Typ marketingu | Zwykły produkt |
Stan | Nowy |
Główne komponenty | CCD, Silnik serwo, Śruba szlifierska, Precyzyjna szyna prowadząca |
Zastosowane branże | Zakład produkcyjny, Inne, Branża komunikacyjna, Branża LED, Branża elektroniczna, 5G, Branża elektroniczna |
Funkcja
- Prędkość: Klej UV i odrobina rozcieńczonego żelu krzemionkowego pozwalają na uzyskanie okręgu o średnicy 18 w ciągu 1 sekundy
- Funkcja mapy, oszczędzająca czas debugowania
- CCD: Rozpoznawanie punktów znaczników, dokładna edycja ścieżki dozowania i dokładne wyrównanie
- Duża wszechstronność, która może zaspokoić potrzeby 90% stałych akumulatorów PACK


Zakres zastosowań maszyny dozującej podłogowej GREEN MSL800
przyciski telefonów komórkowych, drukowanie, przełączniki, złącza, komputery, produkty cyfrowe, aparaty cyfrowe, MP3, MP4, zabawki elektroniczne, głośniki, brzęczyki, elementy elektroniczne, układy scalone, płytki drukowane, ekrany LCD, przekaźniki, elementy kryształowe, diody LED, łączenie podwozi, soczewki optyczne, uszczelnianie części mechanicznych
Nasze w pełni automatyczne maszyny nadają się do w pełni automatycznej produkcji seryjnej dla różnych zastosowań dozowania. Dostępne są koncepcje automatyzacji, takie jak obrotowe stoły indeksujące, wózki przesuwne lub zintegrowane taśmy przenośnikowe. W pełni automatyczne rozwiązania maszynowe są dostępne w różnych rozmiarach i zakresach roboczych.
Mogą być używane do przetwarzania materiałów dozujących 1C, statycznych lub dynamicznych, które mają być mieszane. Dostępne są wszystkie komponenty do monitorowania procesu i standaryzowane interfejsy.
Metody dozowania
Wiązanie
Klejenie jest procesem dozowania stosowanym do łączenia ze sobą dwóch lub więcej części. Procesy klejenia stają się coraz bardziej powszechne jako obszar zastosowań w technologii dozowania.
Poprzez metodę dozowania bonding, dwa lub więcej łączących się partnerów jest ze sobą łączonych. Efektywne wiązanie umożliwia wiązanie materiał-materiał bez wprowadzania ciepła i powodowania możliwych uszkodzeń komponentów. W przypadku części z tworzyw sztucznych, w idealnym przypadku, aktywacja powierzchni odbywa się za pomocą plazmy atmosferycznej lub niskociśnieniowej. Podczas aplikacji powierzchnia i materiał pozostają niezmienione. Dlatego wiązanie nie wpływa na czynniki komponentu, takie jak mechanika, aerodynamika lub estetyka.
Z reguły proces ten składa się z dwóch etapów: Najpierw nakładany jest klej, a następnie łączone są części. W tym procesie klej nakładany jest na określone obszary na zewnątrz lub wewnątrz elementu. Sieciowanie kleju odbywa się poprzez właściwości specyficzne dla materiału. Oprócz różnych sektorów przemysłu, takich jak technologia medyczna, produkcja elektroniki, lekkie konstrukcje, ten proces dozowania jest często stosowany w sektorze motoryzacyjnym. Wiązanie klejowe jest stosowane na przykład w elektronicznych jednostkach sterujących, czujnikach LiDAR, kamerach i wielu innych.
Opieczętowanie
Uszczelnienie metodą dozowania jest skutecznym procesem ochrony podzespołów przed wpływami zewnętrznymi poprzez stworzenie bariery.
Uszczelnianie jest skuteczną metodą dozowania, która chroni komponenty przed wpływami zewnętrznymi za pomocą bariery. Zazwyczaj wysoce lepki materiał uszczelniający jest nakładany na komponenty zgodnie z określonym dwuwymiarowym lub trójwymiarowym konturem uszczelniającym. Najczęstsze zastosowania to uszczelnianie obudów i pokryw obudów. Ponadto metoda ta jest stosowana do łączenia ze sobą komponentów. Jest stosowana w celu wyeliminowania kurzu, wpływów związanych z temperaturą, wilgoci, ochrony wrażliwych komponentów i innych wpływów zewnętrznych. Aby uzyskać optymalny kontur uszczelniający, niezbędne jest ciągłe, precyzyjne dozowanie. Technologia dozowania „Green Intelligent” jest elastycznie zaprojektowana dla odpowiedniego wymaganego zastosowania i dozowanego materiału.
Doniczkowanie i doniczkowanie próżniowe
Optymalną ochronę podzespołów elektronicznych zapewnia proces zalewania w atmosferze lub próżni.
Zalewanie komponentów jest wybierane w celu ochrony wrażliwych komponentów, wyeliminowania kurzu, wpływów związanych z temperaturą, wilgocią lub zwiększenia żywotności. Hermetyzacja elektroniki jest również jednym z zastosowań tego procesu dozowania. Komponenty są wypełniane lub zalewane materiałami zalewowymi o niskiej lepkości, takimi jak poliuretany (PU), żywice epoksydowe (epoxy), silikony.
Materiał do przygotowania podłoża należy dobrać optymalnie do rodzaju podłoża i przeznaczenia.
Typowymi zastosowaniami są rozruszniki serca, przepusty kablowe, czujniki i elementy elektroniczne.
Centrum Technologiczne
Skorzystaj z naszej wiedzy i wieloletniego doświadczenia. Opracuj optymalny proces dla swoich wymagań razem z nami. Jesteśmy specjalistami w zakresie różnych aplikacji i procesów.
Doświadczenie i know-how
Nasi eksperci ds. procesów pozostają w ścisłym kontakcie z producentami materiałów i dysponują wieloletnim doświadczeniem w opracowywaniu procesów i przetwarzaniu, nawet w przypadku trudnych materiałów.
Procedura badania w naszym Centrum Technologicznym
Aby optymalnie przygotować próbę procesu, potrzebujemy materiału do przetworzenia, na przykład żywicy impregnującej, materiału przewodzącego ciepło, systemu klejącego lub reaktywnej żywicy odlewniczej, w wystarczającej ilości z odpowiednimi instrukcjami przetwarzania. W zależności od stopnia zaawansowania rozwoju produktu, pracujemy w naszych próbach aplikacyjnych z prototypami aż do oryginalnych komponentów.
Na dzień próbny ustalane są konkretne cele, które nasz wykwalifikowany personel przygotowuje i realizuje w sposób ustrukturyzowany i profesjonalny. Następnie nasi klienci otrzymują kompleksowy raport z testów, w którym wymienione są wszystkie testowane parametry. Wyniki są również dokumentowane w postaci zdjęć i dźwięku. Nasz personel Centrum Technologii udzieli wsparcia w definiowaniu parametrów procesu i przedstawi zalecenia.