wielofunkcyjne, szybkie W pełni wielofunkcyjne automatyczne maszyny dozujące
Dane techniczne
Nazwa marki | ZIELONY |
Model | GR-FD03 |
Nazwa produktu | Maszyna dozująca |
Zablokuj zakres | X=500, Y=500, Z=100mm |
Moc | 3KW |
Powtarzalność Dokładność | ±0,02 mm |
Tryb nurkowania | AC220 V 50 Hz |
Wymiar zewnętrzny (L*W*H) | 980*1050*1720mm |
Kluczowe punkty sprzedaży | Automatyczny |
Miejsce pochodzenia | Chiny |
Gwarancja na podstawowe komponenty | 1 rok |
Gwarancja | 1 rok |
Wideo-kontrola wychodząca | Pod warunkiem, że |
Raport z testów maszyn | Pod warunkiem, że |
Lokalizacja salonu | Nic |
Typ marketingowy | Zwykły produkt |
Stan | Nowy |
Podstawowe komponenty | CCD, silnik serwo, śruba szlifierska, precyzyjna szyna prowadząca |
Obowiązujące branże | Zakład produkcyjny, Pozostałe, Przemysł komunikacyjny, Przemysł LED, Przemysł elektroniczny, 5G, Przemysł elektroniczny |
Funkcja
- Szybkość: klej UV i trochę rozcieńczonego żelu krzemionkowego mogą uzyskać okrąg o 18 średnicach w ciągu 1 sekundy
- Funkcja mapy, oszczędzająca czas debugowania
- CCD: rozpoznaj punkty zaznaczenia, dokładnie edytuj ścieżkę dozowania i dokładnie wyrównaj
- Duża wszechstronność, która może zaspokoić 90% stałych akumulatorów PACK
Zakres zastosowań maszyny dozującej typu podłogowego GREEN MSL800
przyciski do telefonów komórkowych, drukowanie, przełączniki, złącza, komputery, produkty cyfrowe, aparaty cyfrowe, MP3, MP4, zabawki elektroniczne, głośniki, brzęczyki, podzespoły elektroniczne, układy scalone, płytki drukowane, ekrany LCD, przekaźniki, elementy kryształowe, oświetlenie LED, obudowy klejenie, soczewki optyczne, uszczelnianie części mechanicznych
Nasze w pełni automatyczne maszyny nadają się do w pełni automatycznej produkcji seryjnej do różnych zastosowań dozujących. Dostępne są koncepcje automatyzacji, takie jak obrotowe stoły indeksujące, wózki przesuwne lub zintegrowane przenośniki taśmowe. W pełni automatyczne rozwiązania maszynowe są dostępne w różnych rozmiarach i zakresach roboczych.
Można ich używać do przetwarzania materiałów 1C, statycznych lub dynamicznych do mieszania. Dostępne są wszystkie komponenty do monitorowania procesów i standardowe interfejsy.
Metody dozowania
Klejenie
Klejenie to proces dozowania stosowany do łączenia ze sobą dwóch lub więcej części. Procesy klejenia zyskują coraz większą popularność jako obszar zastosowań w technologii dozowania.
Poprzez łączenie metodą dozowania dwóch lub więcej partnerów łączących jest łączonych ze sobą. Skuteczne wiązanie umożliwia połączenie materiału z materiałem bez wprowadzania ciepła i powodowania ewentualnych uszkodzeń komponentów. Idealnie, w przypadku części z tworzyw sztucznych, aktywacja powierzchni odbywa się za pomocą plazmy atmosferycznej lub niskociśnieniowej. Podczas aplikacji powierzchnia i materiał pozostają niezmienione. Klejenie nie ma zatem wpływu na takie czynniki elementu, jak mechanika, aerodynamika czy estetyka.
Z reguły proces ten składa się z dwóch etapów: Najpierw nakładany jest klej, a następnie łączone są części. W tym procesie klej nakłada się na określone obszary na zewnątrz lub wewnątrz elementu. Sieciowanie kleju odbywa się poprzez właściwości specyficzne dla materiału. Oprócz różnych sektorów przemysłu, takich jak technologia medyczna, produkcja elektroniki, konstrukcje lekkie, ten proces dozowania jest często stosowany w sektorze motoryzacyjnym. Klejenie stosuje się np. w elektronicznych jednostkach sterujących, czujnikach LiDAR, kamerach i wielu innych.
Opieczętowanie
Uszczelnianie sposobu dozowania to skuteczny proces ochrony komponentów przed wpływami zewnętrznymi poprzez utworzenie bariery.
Uszczelnianie to skuteczna metoda dozowania, służąca do ochrony komponentów przed wpływami zewnętrznymi za pomocą bariery. Na elementy konstrukcyjne nakłada się zazwyczaj bardzo lepki materiał uszczelniający, zgodnie z określonym dwuwymiarowym lub trójwymiarowym konturem uszczelnienia. Najczęstsze zastosowania to uszczelnianie obudów i pokryw obudów. Ponadto tę metodę stosuje się do łączenia ze sobą komponentów. Służy do usuwania kurzu, wpływów temperatury, wilgoci, ochrony wrażliwych elementów i innych wpływów zewnętrznych. Aby uzyskać optymalny kontur uszczelnienia, konieczne jest ciągłe i precyzyjne dozowanie. Technologia dozowania „Green Intelligent” jest elastycznie dostosowana do odpowiedniego zastosowania i dozowanego materiału.
Zalewanie i zalewanie próżniowe
Optymalną ochronę elementów elektronicznych zapewnia proces dozowania poprzez zalewanie w atmosferze lub w próżni.
Zalewanie komponentów wybiera się tak, aby chronić wrażliwe komponenty, wyeliminować kurz, wpływy temperatury, wilgoć lub zwiększyć żywotność. Hermetyzacja elektroniki jest również jednym z zastosowań tego procesu dozowania. Komponenty są wypełniane lub zalewane materiałami zalewowymi o niskiej lepkości, takimi jak poliuretany (PU), żywice epoksydowe (epoksydowe), silikony.
Przygotowanie materiału należy dobrać idealnie do podłoża doniczkowego i zastosowania.
Typowe zastosowania to rozruszniki serca, przepusty kablowe, czujniki lub komponenty elektroniczne.
Centrum Technologiczne
Skorzystaj z naszej wiedzy i wieloletniego doświadczenia. Opracuj wspólnie z nami optymalny proces dostosowany do Twoich wymagań. Jesteśmy specjalistami od różnych zastosowań i procesów.
Doświadczenie i wiedza
Nasi eksperci ds. procesów pozostają w bliskim kontakcie z producentami materiałów i posiadają wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu i przetwarzaniu procesów, nawet w przypadku wymagających materiałów.
Procedura rozprawy w naszym Centrum Technologicznym
Aby optymalnie przygotować próbę technologiczną, potrzebujemy materiału do obróbki, np. żywicy impregnacyjnej, materiału termoprzewodzącego, systemu klejącego lub reaktywnej żywicy lanej, w wystarczającej ilości wraz z odpowiednią instrukcją obróbki. W zależności od stopnia zaawansowania rozwoju produktu, w naszych próbach aplikacyjnych pracujemy od prototypów aż po oryginalne komponenty.
Na dzień próbny wyznaczane są konkretne cele, które nasz wykwalifikowany personel przygotowuje i realizuje w ustrukturyzowany, profesjonalny sposób. Następnie nasi klienci otrzymują kompleksowy raport z testów, w którym wyszczególnione są wszystkie testowane parametry. Wyniki są również dokumentowane w formie zdjęć i dźwięku. Pracownicy naszego Centrum Technologicznego pomogą Państwu w określeniu parametrów procesu oraz przedstawią zalecenia.