Nowa maszyna dozująca akumulatory energetyczne
Specyfikacje
Nazwa marki | ZIELONY |
Model | GR-FD03 |
Nazwa produktu | Maszyna dozująca |
Zakres blokady | X=500, Y=500, Z=100 mm |
Moc | 3 kW |
Powtarzalność Dokładność | ±0,02 mm |
Tryb nurkowania | AC220V 50Hz |
Wymiar zewnętrzny (dł.*szer.*wys.) | 980*1050*1720 mm |
Kluczowe argumenty sprzedaży | Automatyczny |
Miejsce pochodzenia | Chiny |
Gwarancja na główne komponenty | 1 rok |
Gwarancja | 1 rok |
Kontrola wyjścia wideo | Pod warunkiem, że |
Raport z badań maszyn | Pod warunkiem, że |
Lokalizacja salonu wystawowego | Nic |
Typ marketingu | Zwykły produkt |
Stan | Nowy |
Główne komponenty | CCD, silnik serwo, śruba szlifierska, precyzyjna szyna prowadząca |
Zastosowane branże | Zakład produkcyjny, Inne, Branża komunikacyjna, Branża LED, Branża elektroniczna, 5G, Branża elektroniczna |
Funkcja
- Prędkość: Klej UV i odrobina rozcieńczonego żelu krzemionkowego pozwalają na uzyskanie okręgu o średnicy 18 w ciągu 1 sekundy
- Funkcja mapy, oszczędzająca czas debugowania
- CCD: rozpoznaje punkty znaczników, dokładnie edytuje ścieżkę dozowania i dokładnie ją wyrównuje
- Duża wszechstronność, która może zaspokoić potrzeby 90% stałych akumulatorów PACK


Zakres zastosowania automatu dozującego GREEN MSL800 typu podłogowego
przyciski telefonów komórkowych, drukowanie, przełączniki, złącza, komputery, produkty cyfrowe, aparaty cyfrowe, MP3, MP4, zabawki elektroniczne, głośniki, brzęczyki, komponenty elektroniczne, układy scalone, płytki drukowane, ekrany LCD, przekaźniki, elementy kryształowe, diody LED, łączenie podwozi, soczewki optyczne, uszczelnianie części mechanicznych
Nasze w pełni automatyczne maszyny nadają się do w pełni zautomatyzowanej produkcji seryjnej w różnych zastosowaniach dozujących. Dostępne są rozwiązania automatyzacyjne, takie jak obrotowe stoły indeksujące, wózki przesuwne lub zintegrowane przenośniki taśmowe. Rozwiązania w pełni zautomatyzowanych maszyn są dostępne w różnych rozmiarach i zakresach roboczych.
Mogą być używane do przetwarzania materiałów jednoskładnikowych, dozowanych statycznie lub dynamicznie, przeznaczonych do mieszania. Dostępne są wszystkie komponenty do monitorowania procesu oraz standardowe interfejsy.
Metody dozowania
Wiązanie
Klejenie to proces dozowania, który polega na łączeniu dwóch lub więcej elementów. Procesy klejenia zyskują coraz większą popularność jako obszar zastosowań w technologii dozowania.
Metoda klejenia dozującego polega na łączeniu dwóch lub więcej elementów. Skuteczne klejenie umożliwia połączenie materiału z materiałem bez wprowadzania ciepła i potencjalnego uszkodzenia elementów. W przypadku elementów z tworzyw sztucznych, aktywacja powierzchni odbywa się optymalnie za pomocą plazmy atmosferycznej lub niskociśnieniowej. Podczas aplikacji powierzchnia i materiał pozostają niezmienione. Dzięki temu klejenie nie wpływa na takie czynniki jak mechanika, aerodynamika czy estetyka elementu.
Proces ten składa się z dwóch etapów: najpierw nakładany jest klej, a następnie łączone są elementy. W tym procesie klej jest nakładany na określone obszary na zewnątrz lub wewnątrz elementu. Sieciowanie kleju odbywa się poprzez specyficzne właściwości materiału. Oprócz różnych sektorów przemysłu, takich jak technologia medyczna, produkcja elektroniki czy lekkie konstrukcje, ten proces dozowania jest często stosowany w przemyśle motoryzacyjnym. Klejenie jest stosowane na przykład w elektronicznych jednostkach sterujących, czujnikach LiDAR, kamerach i wielu innych.
Opieczętowanie
Uszczelnianie metodą dozowania jest skutecznym procesem ochrony podzespołów przed wpływami zewnętrznymi poprzez stworzenie bariery.
Uszczelnianie to skuteczna metoda dozowania, która chroni komponenty przed wpływami zewnętrznymi za pomocą bariery. Zazwyczaj bardzo lepki materiał uszczelniający jest nakładany na komponenty zgodnie z określonym dwuwymiarowym lub trójwymiarowym konturem uszczelniającym. Najczęstsze zastosowania to uszczelnianie obudów i pokryw obudów. Metoda ta służy również do łączenia komponentów. Służy do eliminacji kurzu, wpływu temperatury, wilgoci, ochrony wrażliwych komponentów i innych czynników zewnętrznych. Aby uzyskać optymalny kontur uszczelniający, niezbędne jest ciągłe, precyzyjne dozowanie. Technologia dozowania „Green Intelligent” jest elastycznie dostosowana do danego zastosowania i dozowanego materiału.
Doniczkowanie i doniczkowanie próżniowe
Optymalną ochronę podzespołów elektronicznych zapewnia proces zalewania w atmosferze lub próżni.
Zalewanie komponentów ma na celu ochronę wrażliwych elementów, eliminację kurzu, wpływów temperatury, wilgoci lub wydłużenie żywotności. Jednym z zastosowań tego procesu dozowania jest również hermetyzacja elektroniki. Komponenty są wypełniane lub zalewane materiałami zalewowymi o niskiej lepkości, takimi jak poliuretany (PU), żywice epoksydowe (epoxyd) i silikony.
Materiał do przygotowania podłoża należy dobrać optymalnie do rodzaju podłoża i przeznaczenia.
Typowymi zastosowaniami są rozruszniki serca, przepusty kablowe, czujniki i elementy elektroniczne.
Centrum Technologiczne
Skorzystaj z naszej wiedzy i wieloletniego doświadczenia. Opracuj z nami optymalny proces dla swoich potrzeb. Jesteśmy specjalistami w zakresie różnorodnych aplikacji i procesów.
Doświadczenie i wiedza
Nasi eksperci ds. procesów pozostają w ścisłym kontakcie z producentami materiałów i dysponują wieloletnim doświadczeniem w opracowywaniu procesów i przetwarzaniu, nawet w przypadku trudnych materiałów.
Procedura badania w naszym Centrum Technologicznym
Aby optymalnie przygotować próbę procesu, potrzebujemy materiału do przetworzenia, na przykład żywicy impregnującej, materiału przewodzącego ciepło, systemu klejowego lub reaktywnej żywicy odlewniczej, w wystarczającej ilości i zgodnie z odpowiednimi instrukcjami. W zależności od stopnia zaawansowania rozwoju produktu, w naszych próbach aplikacyjnych pracujemy zarówno z prototypami, jak i oryginalnymi komponentami.
Na dzień próbny wyznaczane są konkretne cele, które nasz wykwalifikowany personel przygotowuje i realizuje w sposób ustrukturyzowany i profesjonalny. Następnie nasi klienci otrzymują kompleksowy raport z testów, w którym wymienione są wszystkie testowane parametry. Wyniki są również dokumentowane w formie zdjęć i nagrań audio. Nasi pracownicy Centrum Technologicznego pomogą Państwu w zdefiniowaniu parametrów procesu i przedstawią rekomendacje.