Zastosowanie w przemyśle półprzewodnikowym
GREEN to krajowe przedsiębiorstwo high-tech, zajmujące się badaniami i rozwojem oraz produkcją urządzeń do automatycznego montażu elektroniki oraz pakowania i testowania półprzewodników. Obsługujemy liderów branży, takich jak BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea i ponad 20 innych przedsiębiorstw z listy Fortune Global 500. Twój zaufany partner w zakresie zaawansowanych rozwiązań produkcyjnych.
Maszyny spajające umożliwiają mikropołączenia o średnicach przewodów, zapewniając integralność sygnału; lutowanie próżniowe w kwasie mrówkowym tworzy niezawodne połączenia przy zawartości tlenu <10 ppm, zapobiegając awariom oksydacyjnym w obudowach o dużej gęstości; AOI wychwytuje defekty na poziomie mikronów. Ta synergia zapewnia wydajność >99,95% zaawansowanych obudów, spełniając ekstremalne wymagania testowe układów scalonych 5G/AI.
Ultradźwiękowe urządzenie do łączenia przewodów
Możliwość łączenia przewodów aluminiowych o grubości 100 μm–500 μm, przewodów miedzianych o grubości 200 μm–500 μm, taśm aluminiowych o szerokości do 2000 μm i grubości 300 μm, a także taśm miedzianych.
Zakres przesuwu: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (konfigurowalny), z powtarzalnością < ±3 μm
Zakres przesuwu: 100 mm × 100 mm, z powtarzalnością < ±3 μm
Czym jest technologia łączenia drutowego?
Bonding drutowy to technika połączeń mikroelektronicznych stosowana do łączenia urządzeń półprzewodnikowych z ich obudową lub podłożem. Jako jedna z najważniejszych technologii w przemyśle półprzewodnikowym, umożliwia ona łączenie układów scalonych z obwodami zewnętrznymi w urządzeniach elektronicznych.
Materiały z drutu klejącego
1. Aluminium (Al)
Lepsza przewodność elektryczna w porównaniu ze złotem, opłacalność
2. Miedź (Cu)
O 25% wyższa przewodność elektryczna/cieplna niż Au
3. Złoto (Au)
Optymalna przewodność, odporność na korozję i niezawodność wiązania
4. Srebro (Ag)
Najwyższa przewodność wśród metali
Drut aluminiowy
Taśma aluminiowa
Drut miedziany
Wstążka miedziana
Łączenie matryc półprzewodnikowych i łączenie przewodów AOI
Wykorzystuje 25-megapikselową kamerę przemysłową do wykrywania wad połączeń i połączeń przewodowych w produktach takich jak układy scalone, IGBT, MOSFET-y i ramki wyprowadzeń, osiągając skuteczność wykrywania wad przekraczającą 99,9%.
Przypadki inspekcyjne
Możliwość sprawdzenia wysokości i płaskości układu scalonego, przesunięcia, przechyłu i odpryskiwania; braku przylegania kulek lutowniczych i odrywania się połączeń lutowanych; wad połączeń przewodowych, w tym nadmiernej lub niewystarczającej wysokości pętli, zapadnięcia się pętli, zerwanych przewodów, brakujących przewodów, styku przewodów, wygięcia przewodów, skrzyżowania pętli i nadmiernej długości końcówki; niewystarczającej ilości kleju; i rozprysków metalu.
Kulka lutownicza/pozostałość
Zarysowanie odprysku
Umieszczenie chipa, wymiary, pomiary pochylenia
Zanieczyszczenie wiórów/materiał obcy
Odpryskiwanie wiórów
Pęknięcia rowów ceramicznych
Zanieczyszczenie rowu ceramicznego
Utlenianie AMB
Piec rozpływowy z kwasem mrówkowym
1. Maksymalna temperatura ≥ 450°C, minimalny poziom próżni < 5 Pa
2. Obsługuje środowiska przetwarzania kwasu mrówkowego i azotu
3. Pojedynczy wskaźnik pustki ≦ 1%, całkowity wskaźnik pustki ≦ 2%
4. Chłodzenie wodne + chłodzenie azotem, wyposażone w układ chłodzenia wodnego i chłodzenie kontaktowe
Półprzewodnik mocy IGBT
Nadmierne wskaźniki pustych przestrzeni w lutowaniu IGBT mogą wywołać awarie łańcuchowe, w tym niekontrolowany wzrost temperatury, pęknięcia mechaniczne i spadek wydajności elektrycznej. Zmniejszenie wskaźników pustych przestrzeni do ≤1% znacząco zwiększa niezawodność i efektywność energetyczną urządzenia.
Schemat blokowy procesu produkcji IGBT
